Hartownia Warszawa

12/12/2018
Jesteśmy nowoczesną firmą działającą w zakresie obróbki cieplnej szkła. Posiadamy własny park maszyn niebędny do wykonywania usugi hartowania szkła.

Hartowanie szkła czyli o podstawie naszej pracy słów kilka 
Szkło to materiał powszechnie używany w wielu aspektach życia codziennego. Towarzyszy nam zarówno w kuchni, jadalni czy łazience, a coraz częściej także w innych pomieszczeniach oraz na zewnątrz - pełniąc funkcje zarówno estetyczne jak i praktyczne. Szkło znajduje także szerokie zastosowanie w innych dziedzinach, takich jak elektronika, optyka, budownictwo czy przemysł samochodowy. W każdym z tych przypadków musi ono zostać przygotowane do użytku w odpowiedni sposób. Jedną z najbardziej podstawowych czynności jakie należy wykonać jest hartowanie szkła.
  
Hartowanie szkła - jak to wygląda od samego początku? 
Hartowanie szkła to proces, który ma na celu zwiększenie jego wytrzymałości oraz odporności termicznej. Hartowane szkło jest nawet 3 razy bardziej odporne na uszkodzenia od zwykłego szkła oraz 4 razy bardziej odporne na bardzo niskie lub ekstremalnie wysokie temperatury. Hartowane szkło jest także materiałem bezpiecznym dla użytkownika. Po pęknięciu rozpada się na bardzo drobne kawałki, dzięki czemu ryzyko skaleczenia jest znikome.  

Proces hartowania, mimo iż sam w sobie nie wydaje się być skomplikowany, wymaga przede wszystkim profesjonalnego, odpowiedniego sprzętu jak i wykwalifikowanego zespołu, który podejmuje się obróbki. Wszystko rozpoczyna się od właściwego przygotowania szkła - należy je oczyścić i wysuszyć, a także usunąć pęknięte fragmenty czy elementy z widocznymi pęcherzykami powietrza, które mogłyby negatywnie wpłynąć na wynik całego procesu. Następnie można już rozpocząć właściwe hartowanie. Polega ono na nagrzaniu szkła do tak zwanej temperatury mięknięcia, która wynosi około 630-640 °C, a następnie ochłodzeniu za pomocą sprężonego powietrza. Trwa to zaledwie kilka sekund, jednak później następuje proces studzenia szkła, który zajmuje nieco więcej czasu.  
W procesie hartowania chodzi głównie o to, aby wywołać w szkle różnice temperatur wewnątrz i na zewnątrz. Podczas gdy wewnętrzna część szkła pozostaje jeszcze w stanie ciekłym, zewnętrza jest już poddawana niskim temperaturom. 

Hartowaniu można poddać różnego rodzaju szkło, na przykład szkło bezbarwne, szkło, szkło matowe czy też barwione. Przed obróbką termiczną szkła należy dokładnie dociąć je do preferowanego wymiaru. Bardzo ważne jest bowiem aby pamiętać, że po procesie hartowania nie można już wykonywać na nim zabiegów takich jak przycinanie czy szlifowanie, ponieważ prowadzą one do utraty nowo nabytych właściwości szkła lub nawet jego zniszczenia.   
 
Metody hartowania szkła 
 
Ze względu na sposób wprowadzania szkła do pieca wyróżnić można dwie stosowane powszechnie metody: 
 
Pionowa już bardzo rzadko stosowana 
Metoda pozioma to metoda stosowana coraz powszechniej. Jak można się łatwo domyślić różni się ona od wyżej wymienionej sposobem ułożenia szkła w piecu. W tym przypadku szkło wprowadzane jest poziomo i porusza się na specjalnych rolkach ceramicznych. Ogromną zaletą tej metody jest to, że dzięki zastosowaniu rolek po obróbce na szkle nie pozostają żadne ślady czy zniekształcenia.  
Powszechne zastosowanie 
 Hartowanie szkła to powszechna metoda na zwiększenie jego odporności i wydajności. Szkło poddane tego typu obróbce ma wyjątkowo szerokie zastosowanie. Hartowane szkło jest solidną podstawą, z której wytworzyć można na przykład: 
 
  • szklane meble 
  • kabiny prysznicowe 
  • szklane drzwi 
  • szklane blaty kuchenne 
  • lustra 
  • gabloty 
  • ozdoby szklane z grafiką 
  • ściany szklane  
 
 
Uslugi hartowania szkła wykonujemy na jednym z najnowocześniejych piecy hartownicznych marki TamGlass produkcji fińskiej. Maszyna wyposażona jest  konwekcyjną komorę grzewczą co pozwana osiągnąć najwyższą jakość hartowanego materiału. Największą powierzchnia szkła jaką możemy hartować zamyka się w wymiarach 180 cm m x 390 cm. 

Hartujemy szkło o grubości od 4 mm do 19 mm. 

Hartowanie szkła polega na rozgrzaniu szkła do bardzo wysokiej temperatury, a następnie szybkim studzeniu go do temperatury pokojowej. W efekcie w warstwie powierzchniowej powstają naprężenia rozprężająco-ściskające, co znacznie podwyższa wytrzymałość szkła.

Hartowanie szkła
Ze względu na swoją wyjątkową wytrzymałość, a także wysokie bezpieczeństwo w użytkowaniu, szkło hartowane stało się materiałem niezwykle często wykorzystywanym w najróżniejszych gałęziach przemysłu. Meblarstwo, architektura wnętrz, budownictwo czy też elektronika to tylko niektóre z wielu branż, w których można spotkać tę odmianę szkła.
 
Proces hartowania szkła
Jak więc przebiega proces, w którym powstaje szkło hartowane? Jego pierwszy krok polega na podgrzaniu materiału do bardzo wysokiej temperatury - wynosi ona około 620-680°C i nazywana jest również temperaturą mięknięcia. Następnie szkło jest chłodzone poprzez wystawienie go na działanie strumienia zimnego sprężonego powietrza. To właśnie te gwałtowne zmiany w temperaturze powodują, iż zyskuje ono swoje wyjątkowe właściwości. Warstwy zewnętrzne szkła poddawane są naprężeniu ściskającemu - gwałtownie się kurczą, sztywnieją, i w rezultacie naciskają na warstwy środkowe, które jeszcze są gorące. Z kolei wewnętrzne warstwy zaczynają stopniowo stygnąć, jednak ich kurczenie się jest zahamowane poprzez twardą zewnętrzną taflę i wytwarza się naprężenie rozciągające. Oczywiście na szybie gotowego zahartowanego szkła umieszcza się odpowiednie oznaczenie, które ułatwia jego rozpoznanie oraz potwierdza nowo nabyte właściwości materiału.
 
Hartowane elementy szklane bardzo często wykorzystywane są jako części większych konstrukcji, np. drzwi, ścianek działowych czy też balustrad. Naturalne jest, że każda konkretna tafla szkła musi zostać wyposażona w precyzyjne wiercenia i otwory, które umożliwią jej późniejsze prawidłowe zamocowanie. Należy jednak pamiętać, że cięcie szkła oraz jego wszelkie obróbki muszą zostać wykonane przed poddaniem go hartowaniu. Próba poddania szkła hartowanego szlifowaniu, cięciu czy wierceniu będzie skutkować rozprężeniem danej tafli oraz, najpewniej, jej zniszczeniem.
 
Zalety szkła hartowanego
Powyżej opisany proces hartowania szkła skutkuje zmianą właściwości tego materiału, a także pojawieniem się kilku pozytywnych cech. Jakich? Główną zaletą hartowanego szkła oczywiście jest fakt, iż posiada ono o wiele większą wytrzymałość niż tradycyjne rodzaje tego tworzywa. Około trzy razy większa odporność na uderzenia sprawia, że bardzo często jest stosowane w obszarach, w których panuje duży ruch i wysokie prawdopodobieństwo uszkodzeń. Co więcej, szkło hartowane zyskuje także wysoką wytrzymałość termiczną i z powodzeniem może znosić duże wahania temperatur - wytrzyma nawet skoki w przedziale od -50°C do +200°C. Dlatego też stosowane jest w miejscach, które poddawane są częstym i gwałtownym zmianom temperatury oraz dużemu nasłonecznieniu, np. na szklanych fasadach budynków, które są coraz popularniejszym rozwiązaniem architektonicznym, również w Polsce.
 
Kolejną mocną stroną szkła hartowanego jest jego ponadprzeciętne bezpieczeństwo. Każdy wie, że zwykłe szkło - w przypadku rozbicia - rozpada się na ostre fragmenty, które niezwykle łatwo mogą zranić. Z kolei szkło hartowane, po przekroczeniu progu swojej wytrzymałości, rozsypuje się na małe drobinki, które posiadają tępe krawędzie i dzięki temu są o wiele bezpieczniejsze dla osób, które mogą znaleźć się w ich pobliżu. Właśnie dlatego ten rodzaj szkła wykorzystywany jest przy produkcji towarów, które muszą charakteryzować się wysokimi standardami bezpieczeństwa - będą to np. szyby samochodowe, szklane półki, ściany oraz podłogi.
 
Oprócz wysokiej funkcjonalności i użyteczności, nie sposób nie wspomnieć także o estetycznych walorach szkła hartowanego. Elementy wystroju wnętrza stworzone z tego materiału nadają lekkości każdemu pomieszczeniu oraz pozwalają na jego dokładniejsze doświetlenie. Architekci na całym świecie coraz śmielej wykorzystują szkło hartowane do tworzenia całych fasad lub wystrojów, projektowanych przez siebie budynków. Galerie handlowe, szpitale, muzea, kampusy uniwersyteckie czy też biurowce to jedynie niektóre miejsca, w których można spotkać wiele elementów konstrukcyjnych wyprodukowanych ze szkła hartowanego.
 
Wykorzystanie szkła hartowanego
Ponadprzeciętna wytrzymałość oraz zwiększone bezpieczeństwo szkła hartowanego powodują, iż jest ono wykorzystywane w wielu różnych branżach. Jakie elementy najczęściej produkuje się ze szkła hartowanego? Możemy je spotkać choćby w miejscach publicznych, takich jak przeszklenia pasażowe, przystanki autobusowe czy balustrady. Ze względu na wysoką odporność oraz bezpieczeństwo, szkło hartowane ma zastosowanie właściwie w każdej z gałęzi transportu, m.in. przemyśle lotniczym, kolejowym i motoryzacyjnym. Jednak wykorzystywane jest ono także do produkcji zdecydowanie mniejszych elementów, i to takich, z których każdy z nas korzysta na co dzień - dzięki swojej odporności na skoki temperatur jest używane jako element licznych urządzeń AGD, takich jak piekarniki, mikrofalówki, czy lodówki. Co więcej, z powodzeniem posługuje się nim również w przypadku tworzenia wystroju wnętrz i powstają z niego m.in. drzwi, blaty, regały, półki, fronty meblowe i kabiny prysznicowe.

 

masz pytania?

 

skontaktuj się



 
 
 
 

Krystal
A. Wawszczak, J. Kaczyńska

Rumiankowa 4
02-495 Warszawa
biuro@krystal.com.pl
22 817-51-84
22 667-78-50
22 867-16-57

Hartowania Szkła

Bodycha 67
hartownia@krystal.com.pl
22 723-78-98
22 723-51-73

 

REGON: 013208779
NIP: 5222379132
KRS: 0000113389